智能制造
打造透明工厂，加快数字化升级
打造透明工厂，加快数字化升级
人工抄录耗时耗力，又容易出错，后期需要 查询手抄单，更加耗时耗人力质量追溯过程中，无法追溯到源头，查找时，费时费力，无法直接定位到问题.采用开元10英寸平板，实现无纸化作业，同时针对质量管理系统中的物料种类多等特点，可单界面清晰显示，替代纸质化办公，信息实时同步，助力用户产品高效流通追溯，整体业务效率提升80%以上。
富士康成都工厂，在Iwatch组装工位上需要采集各种零部件DPM镭雕码用于质量追溯，总计30+工位采集点，条码采集难点主要有高密、低对比度、亚银、弯曲、倾斜，原有进口品牌多个型号，价格高且兼容性一般，在生产线中使用Seuic HS200系列有线扫描枪，凭借多色智能补光+智能解码算法，在所有工位采集测试中表现优秀，获得客户认可。
传统纸质作业方式质检效率低，及时性差，生产过程监控与调度的难度大，通过使用开元高性能AUTOID Pad Air解决车间内工序派工、报工、指导的传统方式及其局限性，提高信息流转效率，消除效率资源浪费，降低成本，保证生产每个环节高效衔接，打造高效运作的智慧型生产线。
来料质检即是确保入厂物料质量的关键环节，台式电脑操作质检系统的作业模式陷入了效率“瓶颈"，复杂的质检车间环境面临效率难以提升、现场作业困难等问题，开元Windows平板因系统对接顺畅、坚固耐用等特点被应用在重汽的物料管理等环节，助力重汽更高效管理。
企业MES应用环节大多采用纸质工单，效率低、数据人工录入易出错，且同步不及时，无法做到实时监管，合理调度均衡生产。采用开元CRUISE2设备用于总装车间线边仓、装备线环节，实时扫描条码，录入数据，同步信息。
使用长握把大按键工业终端AUTOID Q7，保留操作习惯的同时实现全面硬件升级换代；提供工业浏览器软件，实现与Oracle系统完美对接，同时定制全键盘输入法实现组合键功能。
